纺织行业中有一道工序要使用一种机器叫烧毛机，烧毛机可去除织物表面的绒毛，获得光洁表面。纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难；绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病；涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛。

现有的烧毛机在生产过程中要使用大量可燃气体，不仅污染环境、安全性能低而且运行成本高。如果使用我们团队的等离子体烧毛机则不仅安全环保，而且成本仅为气体烧毛机的一半。

经过前期广泛调研，国内烧毛机市场规模大约有数十亿。因此本创业项目拟先行开发基于等离子体技术的烧毛机，占领市场，然后逐步拓展应用领域，使基于等离子体技术的热加工系统装备产业化。

安全：传统的汽体会烧炸或烧损织物。
    经济：汽体烧毛机每5小时烧5吨布匹，需用汽体200公斤液相煤气。以400元/50公斤算，一天10小时需汽体价值3200元，而我们的等离子烧毛机耗电连千元都不到。
    环保：没有汽体燃烧的废气排放，无需冷却灭火水箱。
    简洁：机器操控性简单，设备附件、整件大幅减少，整机结构大小是传统的三分之一，用等离子发生器直接作用于布匹表面，机器可随时开关。