等离子切割技术以割口质量好、切割速度快、综合成本低等优势越来越被众多的企业所接受， 在工业板材切割领域应用广泛。但随之而来的，等离子切割所伴生的大量烟尘也给生产带来了困扰。根据经验，一间4000平米的厂房，在不做针对性烟尘处理的情况下，工作半小时以上，则烟尘会弥漫到整个车间，从而大大影响车间的正常生产。

    为了解决这个问题，人们相继推出了切割处局部风扇排风、车间屋顶排风、下吸式切割平台、侧吸式切割平台、水下切割平台、等多种解决方式。前两种方式治标不治本，工作量大的时候，甚至都不能起到缓解作用，只有发扬不怕吃苦的精神，用身体顶住烟尘的侵蚀。因此，逐渐不被使用单位接受。

    水下切割平台作为一种新颖的切割工作方式，一经推出，即受到广泛欢迎：切割烟尘的85%被水所清洗，只有少部分散逸到空气中，效率比较高。但是随之而来的弊病同样不容忽视：首先，切割后的零件会很快氧化生锈；其次，切割形成的水污染需要进行二次治理；第三，在冬季，水中操作，条件比较艰苦；最后，整体平台造价昂贵。

为了克服这个弱点，武汉瑞津凭借十余年工业除尘环保行业的经验，研发了侧吸式工业除尘器专用于等离子切割机烟尘烟尘处理。

    这种专用除尘设备，一般选择下吸式切割平台来进行烟尘的捕集，可以节约车间的生产面积。此类方式是将平台以模块化方式进行预制，风道与平台合为一体。切割作业时，烟尘无论在平台的任何地方，都会迅速被布置在平台中的吸风口所捕集，进入平台中的主风道内，送入除尘系统。它通过光电感应开关控制风道中的风门，确保在割炬运行的地方，风门及时打开，而其它地方的风门关闭。下吸式切割烟尘捕集方式具有捕集率高，不存在烟尘收集死点等优点，是干式等离子切割机烟尘治理的较为方便的方式。但由于存在传动部件，因此故障率相对比侧吸式切割平台高。

    生产中，选择何种方式对等离子切割烟尘进行收集，既要考虑烟尘捕集率，也要考虑切割材料的有效尺寸，及投资成本等，进行综合考虑，来选配最适合的烟尘处理方式。